以核心配模软件为基础，依托全自动化生产线，以复合材料模板为构件，融入钢结构拼装理念，通过全体系改进来实现，【工厂化生产、装配式施工】的目的，终彻底取代木模板。该项技术的发明，大大减轻了建筑工人的工作强度，其施工形式类似于“叠积木”，比传统的施工效率提高至少50% 以上。

1、通过模数化设计，使得模板体系可以同时施工地下室与标准层。

2、复合材料的主要材料为PP、PA6加入30%-35%的玻璃纤维增强材料，在高温融熔状态下，模压而成，具有轻质高强的特点。和其他材质的建筑模板相比（如铝合金模板）区别在于，复合材料易于脱模，与模板不起任何化学反应，而铝合金模板易与砼中的碱起化学反应，生成氧化物附着在铝合金表面，不易清洗，因此，铝合金模板在使用完一个工程后，后期处理麻烦，要抛丸、酸洗等工序。
我们在不断的完善新型复合材料建筑模板设计方案，基础构件，以加筋的形式为复合材料模板强身健体；并配合采用承插型盘扣式钢管支撑脚手架，装配速度快，支撑搭设简洁，较传统木模的安装速度提高一倍以上。

3、复合材料建筑模板的周转次数不低于60次，在60次到100次之间。
4、对于异形构件的处理，通过成熟的塑料3D打印技术，实现整体模板的无缝对接，我司还通过边框的组合对接技术，实现与木模以及其它模板的相融，使一次性模板的费用极剧降低，同时又实现了砼浇捣表面的清水砼效果。

地下室施工

楼梯施工

5、适用于综合管廊施工
（1）综合管廊施工段长，工期较长，且管廊内部为封闭空间施工。建筑复合材料模板不惧严寒酷热、雨淋暴晒，不吸水，抗腐蚀，轻便高效，无需木方、钉子，模板施工全程无需吊车辅助，混凝土成形效果极佳。

（2）综合管廊异形构件的制备

6、拆装简单，施工效率高。

7、施工进度快、工期短。
8、无需技术工人，只要普通小工就可以安装胜任，技术工人“傻瓜化”。

9、文明施工程度高，减少建筑废料处理。
10、专业安装，管理轻松。
11、适用于任何简单及特别的建筑设计。
12、提高生产效率及减低劳动力成本。
13、终实现的目的：实现清水砼的效果，实现免抹灰或者薄抹灰。